Hvordan blir nattsyn omfanget - materiale, produksjon, produksjon?

Kan 5, 2021

 

Hvordan blir nattsyn omfanget - materiale, produksjon, produksjon?

Folk lurte alltid på om noen dyrs evne til å se i mørket. Derfor var oppfinnelsen av nattesynsapparater en ganske forventet ting. De første NV-enhetene dukket opp i Tyskland rett før andre verdenskrig. Under krigen utviklet Amerika sitt nattesynsutstyr. De første modellene var store og krevde god belysning. Men gradvis har NV-enheter blitt mer kompakte og effektive under dårlige siktforhold.
I dag kan nattesynsenheter kjøpes i en butikk eller bestilles via Internett. Dette tilbehøret er det mest populære blant jegere, dyrelivsovervåker og militæret. Et av de viktigste elementene i hvilken som helst nattsynsanordning er omfanget. La oss finne ut hvordan nattomfang blir laget?

materialer
Det må til gode materialer for å gi et godt omfang. Objektivet og utgangsvinduokularet er laget av spesialoptisk glass. Hovedelementet i omfanget er bildeforsterkerrøret, laget av metall og keramikk. Inne i bildeforsterkerrøret er det en fosforskjerm og mikrokanalplate, som er laget av glassfiber.
Etter montering plasseres bildeforsterkerrøret i et spesielt støtbestandig plastdeksel. Alle elementene er sikkert festet og loddet. Ved støt vil plastdekselet beskytte bildeforsterkerrøret mot skader.

utforming
Prinsippet om arbeid og konstruksjon av nattsynsapparatene er ganske komplekse. Alt begynner med objektivlinsen. Hvert objekt reflekterer lys, synlig og usynlig for øynene våre. Linser fanger dette lyset, samler det i en lysstråle og retter det til fotokatoden. På dette stadiet skjer transformasjonen av fotoner til elektroner. Elektronene sendes til et spesielt kammer med mikrokanalplaten. Denne platen er laget av glassfiber, og den har hundrevis av mikrorør på overflaten. Oppgaven med dette elementet er å øke antall elektroner. Jo flere mikrohull som er på platen, jo flere elektroner kan fås. Diameteren på mikrokanalplaten i nattsynsenheter Gen 3 er ikke mer enn 1 tomme. Også denne delen av IIT er veldig tynn - ca. 0,4 tommer.
I det siste trinnet sprettes elektroner fra platen og treffer fosforskjermen. Når de treffer, lager elektroner små lysglimt. På denne måten formidler de informasjonen om objektene rundt og skjermen samler den i ett bilde. Resultatet - brukeren ser et klart, lyst bilde.
Hele prosessen med å konvertere lyspartikler til et klart bilde, beskrevet ovenfor, ville være umulig uten en kraftkilde. Helsesynsapparater trenger gode oppladbare batterier. Kilden til kraft er plassert omtrent under mikrokanalplatekammeret. Jo kraftigere optikken er, jo mer energi krever den.

Produksjonsprosessen
Kjerneelementet i nattsynet er et bildeforsterkerrør. Produsenter bruker mer enn 400 forskjellige prosesser for å lage hoveddelene og montere dem i røret. La oss ta en titt på de viktigste produksjonspunktene.

photocathode
Dette elementet er laget av spesialglass. Vanligvis kjøper produsenter runde glassemner fra underleverandører i stedet for å lage dem selv. Det runde stykket er dekket med et lag galliumarsenid og deretter oppvarmet til det begynner å smelte. For å koble de to lagene sikkert sammen komprimeres delen under pressen. Det siste trinnet er polering og kontroll av mangler. Nå er fotokatoden klar.

Mikrokanalplate
Platen er det vanskeligste elementet, som det avhenger av hvor godt bildeforsterkerrøret vil fungere. For produksjonen brukes den såkalte “en to-trekk-prosess”. For å gjøre dette tar arbeidere en spesialtilberedt barre laget av glass. Blokken plasseres i ovnen, eller rettere sagt i den øvre delen. Ovnen har flere soner for temperaturkontroll. Derfor kan temperaturen i hver sone være forskjellig. Tingen varmes gradvis opp til en temperatur på 500 grader, mens en stor glasskule dannes i bunndelen. Globule når en viss størrelse og faller, og skaper en tynn glasstråd. Denne tråden må avkjøles raskt. Den spesielle trekkmaskinen plukker glasstrådene, kutterne klemmer dem i samme lengde og danner bunter. Disse buntene blir deretter vridd til sekskanter. De oppnådde sekskantene plasseres tilbake i ovnen og varmes opp. Videre gjentas alle prosesser fra begynnelsen. Men for andre gang er fiberheksagongene mye smalere. Resultatet av denne harde og lange prosessen er en glasskule. Boule kuttes i tynne skiver eller plater, som hver rengjøres av kledningsglass. Etter at kledningsglasset er fjernet, åpnes hundrevis av mikrohull på overflaten av platen. Den siste berøringen - platen strøk med nikkel-krom og deretter aluminiumoksid for den kan bære en elektrisk ladning.

Fosforsikt
Dette er en liten fiberskive, den kjøpes vanligvis fra underleverandører. Først er skiven godt bundet i et rørlegeme og deretter belagt med fosfor. Slike materialer som frit brukes til å koble sammen alle elementene. Fritten smelter raskt ved oppvarming og holder alle delene sammen pålitelig. Etter oppvarming avkjøles skiven og sprayes med oppløsningen av vann og fosfor. Deretter fordampes vannet, og fosfor forblir på skjermen og skaper et tynt glatt belegg.

Tube kropp
Kroppen består av flere ringer laget av metall og keramikk. Hver ring har en bestemt del av bildeforsterkerrøret. For å binde alle ringene godt, bruker produsentene indium mellom hver av dem. Ved oppvarming smelter indium og limer alle elementene pålitelig.

Montering
Etter at elementene i IIT er klare, må de plasseres nøyaktig i kroppen. Monteringen starter i et spesielt sterilt rom uten støv og fuktighet. Arbeiderne plasserer først mikrokanalplaten og batteripakken. Deretter legges kroppen i eksosstasjonen for å fjerne all luft. Først etter at fotokatoden og fosforskjermen settes i røret og festes der. Samlet bildeforsterkerrør må gjennom flere tester for å sjekke hvordan det fungerer og om det oppfyller de nødvendige parametrene. Hvis testingen viser gode resultater, plasseres røret i en plast “støvel”. Bagasjerommet er lukket og luften fjernes igjen. Noen få tester til og bildeforsterkerrøret er klart. Nå kan det plasseres i beskyttelsesbriller, kikkert og andre nattesynsenheter.

Kvalitetskontroll
En god produsent kontrollerer produksjonsprosessen på hvert trinn. Hver detalj er ikke tillatt til neste trinn før den oppfyller kravene. For bedre kvalitetskontroll brukes spesielt kalibreringsutstyr. Det lar arbeiderne sjekke temperaturen i ovnen, diameteren og tykkelsen på platen, samt andre parametere. Kalibreringsutstyr kontrolleres også regelmessig for riktig arbeid.
Det endelige produktet blir også grundig testet avhengig av forholdene det skal brukes under. Hvis enheten er designet for jegere eller naturobservatører, kan den testes med støt eller vibrasjoner. Hvis det er for militære formål, vil det bli plassert under forhold med høy temperatur eller fuktighet i flere dager. Visuell testing av produktarbeidet er også veldig viktig. Nå vet du hvor vanskelig det er for en produsent å produsere en nattvisjonsenhet av høy kvalitet, og hvorfor kostnadene for noen modeller er så høye. Hvis du trenger en god nattsyn, kan du bare kjøpe den fra en pålitelig leverandør.